热缩套的胶层设计要求

点击次数:   更新时间:19/03/02 16:38:03   【关闭分    享:
  热缩套合理的胶层设计,不但有益于提高其粘性,还降低了生产成本,提高了其美观程度,关于具体的胶层设计的要求,一起去了解一下吧。
  1、与橡胶相容的增粘树脂和溶于橡胶相的软化剂,都能使热缩套初粘性增大,而与塑料相容的增粘树脂则相反。
  2、压敏胶有低使用温度取决于与热缩套相容的增粘树脂软化点的高低,并随增粘树脂用量的减少而降低。
  3、能与塑料相容的增粘树脂使压敏胶变硬,弹性模量和内聚强度增大;而与热缩套相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。
  4、随着与塑料相容的增粘树脂增加,180度剥离强度提高;而随着能与热缩套相容的增粘树脂和软化剂的增加而降低。
  5、任何与橡胶相容的增粘树脂和软化剂都能显著地降低压敏胶的溶液粘度和熔融粘度。
  6、压敏胶的使用温度取决于与塑料相容的增粘树脂软化点的高低,并随增粘树脂用量的增加而升高。
  7、加入无机颜填料将增加压敏胶的热缩套粘度并改变外观。
  8、加入防老剂可有效地提高热压敏胶的性能和质量。
  9、可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体,能够降低热缩套成本和增加粘度。
  10、加入适当的交联剂可提高压敏胶的耐高温性能。
  以上就是热缩套胶层设计的10大要求,严格按照以上要求进行操作,提高其整体的性能,延长其使用的时间。
小编:fairy
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